鍛件是金屬被施加壓力，通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現。鑄件過(guò)程建造了精致的顆粒結構，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現實(shí)使用中，一個(gè)正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。鍛件的優(yōu)點(diǎn)有可伸展的長(cháng)度、可收縮的橫截面;可收縮的長(cháng)度、可伸展的橫截面。

熱鍛件成型零件優(yōu)點(diǎn)作用；

1)重量范圍大。鍛件有小到幾克至大到幾百?lài)崱?/span>

2)比鑄件質(zhì)量高。鍛件的力學(xué)性能比鑄件好，能承受大的沖擊力作用和其他重負荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件。對于高碳化物鋼而言，鍛件比軋材質(zhì)量好。如高速鋼軋材（或鍛材）只有經(jīng)過(guò)改鍛后才能滿(mǎn)足使用要求。特別是高速鋼銑刀須進(jìn)行改鍛。

3)重較輕。在保證設計強度的前提下，鍛件比鑄件的重量輕，這就減輕了機器自身的重量，對于交通工具、飛機、車(chē)輛和字宙航撩器械有重要的意義。

4)節約原材料。例如汽車(chē)上用的靜重17kg的曲軸，采用軋材切削鍛造時(shí)，切屑要占曲軸重量百分之189，而采用模鍛時(shí)，切屑只占百分之30，還縮短機加工工時(shí)1/6。周密鍛造的鍛件，不僅可節約更多的原材料，而且也可節約更多的機加工工時(shí)。

5)生產(chǎn)率高。例如采用兩臺熱模鍛壓力機模鍛徑向止推軸承，可以代替30臺自動(dòng)切削機床。采用頂鍛自動(dòng)機生產(chǎn)M24螺母時(shí)，六軸自動(dòng)車(chē)床生產(chǎn)率的17.5倍。

6)自由鍛造靈活性大，因此，一些修造廠(chǎng)中廣泛地采用鍛造方法生產(chǎn)各種配件。

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